Когда техника простаивает в сезон из-за сломанного корпуса, ждать оригинал нельзя. Габариты детали — 600×450×60 мм, что значительно превышает область печати любого FDM-принтера. Как мы решили задачу? 🔹 3D-сканирование. Сняли точную геометрию сканером Creality Raptor. Получили идеальную основу для моделирования. 🔹 Реверс и CAD-модификация. Восстановили форму, но адаптировали её под FDM-печать: усилили стенки, убрали критичные нависания и подготовили к разделению. 🔹 Разбивка на 7 частей. Спроектировали точные замковые соединения. Каждый сегмент печатался отдельно с оптимальной ориентацией для максимальной прочности. 🔹 Материал ASA. Для поля это единственный выбор: стойкость к УФ, перепадам от -40 до +100°C, влаге и химикатам. 🔹 Химическая сварка. Склеили детали раствором из ацетона и ASA. Швы превратились в монолит, не уступающий цельной детали. ✅ Итог: корпус установлен, датчик под защитой, техника вернулась в работу. Дешевле и быстрее оригинала. 💡 Нужно восстановить кожух, корпус или деталь сельхоз/промышленной техники? Применяем 3D-сканирование, реверс-инжиниринг и печать инженерными пластиками. Пишите в сообщения 📩 — рассчитаем стоимость и сроки.